伴隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展和科技的不斷進步，現(xiàn)在的很多機器由于生產(chǎn)的需要一直處于高負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。如果不經(jīng)常對設(shè)備的零部件進行檢修的話，它就容易出現(xiàn)故障，影響正常的工作效率，所以小編來為大家介紹一下活塞桿跳動量的檢測方法和步驟，詳細(xì)如下。
  （1）對各級活塞桿在活塞往復(fù)運動一次行程中的水平和垂直徑向跳動情況進行檢查，以檢查運動機構(gòu)綜合檢修效果。
  測定垂直方向上的跳動量：表盤安裝在活塞桿頂上正12點處，緊貼密封填料，表盤上的針頭必須垂直于活塞桿身。
  垂直方向跳動量測量：表盤設(shè)置在活塞桿3點或9點處，與密封填料緊密接觸，取決于盡可能接近的“近距”。
  （2）柱塞桿和十字頭的連接必須正確地張開，并且十字頭必須放平并均勻地貼在滑軌上。位于滑履和滑道之間的空隙，在6點鐘位置不能插入0.04mm，在滑道的四個角塞尺之間插入的空隙必須均勻。
  （3）按住表盤的“捏手”，表盤上的指針會在表盤表面旋轉(zhuǎn)，這樣指針就會對著表盤表面的零點標(biāo)記。
  （4）圓盤驅(qū)動壓縮機180°，將活塞從機身端移到缸體端，在這180°內(nèi)的位移過程中，所獲得的讀數(shù)，無論是正還是負(fù)，即為總跳動量。
  為驗證讀數(shù)的準(zhǔn)確性，重盤式壓縮機180°(同方向旋轉(zhuǎn))返回曲軸初始位置，盤面上的指針應(yīng)該保持為零，否則表應(yīng)該移正，重新測量。
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